机组特点   

1．机组使用R134a冷媒

2．R134a是HFC工质，为国际公认环保冷媒，没有使用年限限制。     

3．R134a为正压冷媒，不需抽气装置，且机房通风设计简单。    

4．机组内置油冷却器，以冷媒冷却，无需维修。    

5．使用独立的回油系统（喷射泵回油），任何负荷情况下均保证及时回油。    

6．油泵内建于机组压缩机油槽中，故油泵无泄漏之虞。    

7．机组采用固定孔口板节流装置，无活动部件，在变负荷和变工况下可及时调整冷媒流量， 无滞后现象，确保机组运行稳定。    

8．低电压机组，使用软启动柜降压启动，启动过程不会冲击使用方电网。    

9．高电压机组，使用高压启动柜，期中配置综合保护器，涵盖堵转、缺相、过电流、 过电压等功能。

10．机组微电脑控制系统使用全中文画面，清楚显示各项运行数据，操作极为方便。

技术优势

1．可靠的回油装置-引射泵

Comer 水冷冷水机组使用引射泵作为回油组件，使用中压闪气作动力，在没有机组能量损失的状态下完成低压侧回油功能。

2．冷媒流量控制组件-孔口版

(1) Comer 水冷冷水机组采用孔口板作为冷媒流量控制装置。每组孔口板都依照离心机和机组性能量身订做，与机组性能达到最佳的匹配程度。

(2) 机组中采用2－3片孔口板作为一组节流装置，第一块孔口板作为液封，第2－3片孔口板降压节流，利用冷媒自身的动态平衡保证机组在满载、部分负荷及不同工况下，均能即时调节蒸发器可需的冷媒流量。

(3) 由于孔口板无任何活动部件，其可靠度自然优于机械传动的各式节流阀。

3．离心式压缩机

离心式压缩机为两级压缩，内部使用高强度合金的主轴、高强度铝合金材料的封闭式叶轮和高精度的精密齿轮，轴承采用高强度滚珠/滚柱轴承非平轴承故不怕压缩机急停，开机间隔可缩短至10分钟，轴承寿命高达8万小时。

4．高效型换热器

（1）降膜式蒸发器

进入蒸发器的冷媒是换热管管阵的上方向下喷淋。液态冷媒在管壁形成薄膜向下流动，故又名降膜式蒸发器。由于仅在换热管表面覆盖一层液态冷媒薄膜，故传热效果极佳。

（2）高效型冷凝器

将冷凝器分为上下两部分，当中设置导流板，将液态冷媒导流至壳体边缘，可大幅提高下半层铜管的换热效率，对大吨位的机组而言，此设计十分有效，约可降低冷凝温度0.5℃—1℃。

（3）经济器、油冷却器及回油热交换器

A：经济器、油冷却器及回油热交换器三合一技术的运用，提高系统运行产生的中压饱和闪气和中压饱和液态冷媒在经济器里进行有效的分离。当分离后的中压饱和闪气导入压缩机完成二级压缩。 

B：来自蒸发器的富油液态冷媒在经济器中被加热为冷媒蒸气和油，再回到压缩机油箱。

C：来自压缩机高温冷冻油则先进入经济器中冷却到适当油温，再注入压缩机需润滑的部件。

5．先进的控制

（1）微电脑控制器

柯茂公司离心式冷水机组配有先进的微电脑控制器，采取双CPU核心部件，拥有执行1K Words程序仅需0.25ms的运算速度，确保机组安全稳定的运行。

（2）人机界面

触摸屏自带存储空间，拥有较高的反应速度，用户可实时掌握机组完整的运行状态。直观的操作画面，可进行中英文语言选择，只需点击画面就可进行机组操作和设定。

（3）PID控制功能

微电脑控制器采用先进的PID控制功能，根据冷水的出水温度与目标温度的整值自动调节机组负荷，使水温在最短的时间内达到需求，并将水温稳定在目标温度±0.2℃之内。

（4）机组保护功能

对客户端供给机组的电源进行过电压、欠电压、三相不平衡、欠逆相保护。 且机组更多达30项保护功能。

（5）多重防喘振功能

机组拥有先进的多重防喘振功能，采用预防、控制、警报相结合的方式，使机组在安全运行的范围内满足客户制冷量需求。

A：预防-横损拉长通过对喘振曲线的精确计算，当机组运行逼近喘振曲线时，机组则自动调整状态。

B：控制-在检测机组出现喘振时及时调整运行状态，有效控制喘振发生。

C: 警报-机组喘振若持续一段时间，则会警报的方式提醒客户，并执行停机动作。

6．预留用户连接点

 (1)为用户预留冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵控制点，使风机、水泵由机组控制，优化用户系统结构。

 (2)机组预留有警报输出点，用于远端警报显示。

 (3)预留有中央监控连接点（Modbus-RTU通讯协议），使机组能够无缝连接至楼宇监控系统。

机组外型图

机组外型图（带热回收）

注：图片仅供参考